ട്രാഫിക് കോൺ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ട്രാഫിക് കോണുകൾനമ്മുടെ റോഡുകളിലും ഹൈവേകളിലും ഒരു സാധാരണ കാഴ്ചയാണ്. ട്രാഫിക് ഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും താൽക്കാലിക മാർഗനിർദേശം നൽകുന്നതിനും വാഹനമോടിക്കുന്നവരുടെയും കാൽനടയാത്രക്കാരുടെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അവ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. എന്നാൽ ഈ തിളക്കമുള്ള ഓറഞ്ച് കോണുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ഈ ലേഖനത്തിൽ, ട്രാഫിക് കോണുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ വിശദമായി പരിശോധിക്കും.

1. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മെറ്റീരിയൽ

ഒരു ട്രാഫിക് കോൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലാണ്. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) എന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ. പിവിസി അതിൻ്റെ ഈട്, വഴക്കം, കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഗതാഗതത്തിനും റോഡിൽ വിന്യസിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

2. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഉരുകി ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ പിവിസി ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ട്രാഫിക് കോൺ പോലെയുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയുമുള്ള ട്രാഫിക് കോണുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ഈ രീതി അനുവദിക്കുന്നു.

3. വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക

അച്ചിനുള്ളിൽ പിവിസി തണുക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട കോൺ ഒരു ട്രിമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. കോണിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അധിക വസ്തുക്കളോ കുറവുകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ട്രിമ്മിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടം കോണിന് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമുണ്ടെന്നും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. ആപ്പ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ടേപ്പ്

അടുത്തത് പ്രതിഫലന ടേപ്പിൻ്റെ പ്രയോഗമാണ്. ട്രാഫിക് കോണുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് റിഫ്ലക്റ്റീവ് ടേപ്പ്, കാരണം ഇത് ദൃശ്യപരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് രാത്രിയിലോ വെളിച്ചം കുറവോ. ടേപ്പ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രിസ്മാറ്റിക് (എച്ച്ഐപി) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ബീഡ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് മികച്ച പ്രതിഫലന ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇത് കോണിൻ്റെ മുകളിലും ചിലപ്പോൾ താഴെയും പ്രയോഗിക്കുന്നു.

റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ടേപ്പ് കോണുകളിൽ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കാം. പരമാവധി ദൃശ്യപരതയും ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ടേപ്പിൻ്റെ കൃത്യതയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവുമായ വിന്യാസം നിർണായകമാണ്. മൂലകങ്ങളെ ചെറുക്കാനും ദീർഘകാല ദൃശ്യപരത ഉറപ്പാക്കാനും ടേപ്പ് കോണുമായി സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നു.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

പ്രതിഫലന ടേപ്പ് പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി കോണുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ, വായു കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ടേപ്പ് വിന്യാസം എന്നിവ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത ഏതെങ്കിലും കോണുകൾ നിരസിക്കുകയും കൂടുതൽ ക്രമീകരണത്തിനോ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനോ തിരികെ അയയ്‌ക്കും.

6. പാക്കേജും വിതരണവും

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടം പാക്കേജിംഗും വിതരണവുമാണ്. ട്രാഫിക് കോണുകൾ സാധാരണയായി 20 അല്ലെങ്കിൽ 25 ഗ്രൂപ്പുകളായി അടുക്കി, എളുപ്പത്തിൽ ഷിപ്പിംഗിനും സംഭരണത്തിനുമായി പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം, എന്നാൽ സാധാരണയായി ചുരുക്കൽ റാപ് അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പാക്ക് ചെയ്‌ത കോണുകൾ വിവിധ വിതരണ കേന്ദ്രങ്ങളിലേക്ക് അയയ്‌ക്കാൻ തയ്യാറാണ്, അവിടെ അവ ചില്ലറ വ്യാപാരികൾക്കോ ​​നേരിട്ടോ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾ, റോഡ് അതോറിറ്റികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇവൻ്റ് മാനേജ്‌മെൻ്റ് കമ്പനികൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് വിതരണം ചെയ്യും.

ചുരുക്കത്തിൽ

ട്രാഫിക് കോണുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ സുസ്ഥിരവും ഉയർന്ന ദൃശ്യപരവും ഫലപ്രദവുമായ ട്രാഫിക് മാനേജ്മെൻ്റ് ഉപകരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുതൽ മോൾഡിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, റിഫ്ലക്ടീവ് ടേപ്പിൻ്റെ പ്രയോഗം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ വരെ, വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമായ ട്രാഫിക് കോണുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘട്ടവും നിർണായകമാണ്. അതിനാൽ അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ റോഡിൽ ഒരു തിളക്കമുള്ള ഓറഞ്ച് കോൺ കാണുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള പരിശ്രമത്തെയും കൃത്യതയെയും കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ധാരണ ലഭിക്കും.

നിങ്ങൾക്ക് ട്രാഫിക് കോണുകളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, Qixiang-ലേക്ക് ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതംഒരു ഉദ്ധരണി നേടുക.