ട്രാഫിക് കോൺ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ട്രാഫിക് കോണുകൾനമ്മുടെ റോഡുകളിലും ഹൈവേകളിലും ഇവ ഒരു സാധാരണ കാഴ്ചയാണ്. ഗതാഗതം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും താൽക്കാലിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നതിനും വാഹനമോടിക്കുന്നവരുടെയും കാൽനടയാത്രക്കാരുടെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണിത്. എന്നാൽ ഈ തിളക്കമുള്ള ഓറഞ്ച് കോണുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ഈ ലേഖനത്തിൽ, ട്രാഫിക് കോണുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കും.

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ട്രാഫിക് കോൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ. PVC അതിന്റെ ഈട്, വഴക്കം, കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെ നേരിടാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും റോഡിൽ കൊണ്ടുപോകാനും വിന്യസിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഉരുക്കി ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ പിവിസി ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കി ട്രാഫിക് കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഈ രീതി സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തോടും കൃത്യതയോടും കൂടി ട്രാഫിക് കോണുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു.

3. വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക

പിവിസി തണുത്ത് അച്ചിനുള്ളിൽ ഉറച്ചു കഴിഞ്ഞാൽ, പുതുതായി രൂപം കൊള്ളുന്ന കോൺ ഒരു ട്രിമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. കോണിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അധിക വസ്തുക്കളോ അപൂർണതകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ട്രിമ്മിംഗ്. ഈ ഘട്ടം കോണിന് മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുണ്ടെന്നും അടുത്ത ഘട്ട ഉൽപ്പാദനത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. ആപ്പ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ടേപ്പ്

അടുത്തതായി പ്രതിഫലന ടേപ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ട്രാഫിക് കോണുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ടേപ്പ്, കാരണം ഇത് ദൃശ്യപരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് രാത്രിയിലോ കുറഞ്ഞ വെളിച്ചത്തിലോ. മികച്ച പ്രതിഫലന ഗുണങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രിസ്മാറ്റിക് (HIP) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ബീഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ടേപ്പ് സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് കോണിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തും ചിലപ്പോൾ താഴെ ഭാഗത്തും പ്രയോഗിക്കുന്നു.

കോണുകളിൽ പ്രതിഫലന ടേപ്പ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാം. പരമാവധി ദൃശ്യപരതയും ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ടേപ്പിന്റെ കൃത്യതയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവുമായ വിന്യാസം നിർണായകമാണ്. മൂലകങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നതിനും ദീർഘകാല ദൃശ്യപരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ടേപ്പ് കോണിൽ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

പ്രതിഫലന ടേപ്പ് പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കോണുകൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി പരിശോധിക്കുന്നു. അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ, വായു കുമിളകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ടേപ്പ് വിന്യാസം തുടങ്ങിയ ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത ഏതൊരു കോണുകളും നിരസിക്കുകയും കൂടുതൽ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കോ ​​പുനരുപയോഗത്തിനോ വേണ്ടി തിരികെ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. പാക്കേജും വിതരണവും

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടം പാക്കേജിംഗും വിതരണവുമാണ്. ട്രാഫിക് കോണുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു, സാധാരണയായി 20 അല്ലെങ്കിൽ 25 ഗ്രൂപ്പുകളായി, എളുപ്പത്തിൽ ഷിപ്പിംഗിനും സംഭരണത്തിനുമായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഷ്രിങ്ക് റാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പായ്ക്ക് ചെയ്ത കോണുകൾ വിവിധ വിതരണ കേന്ദ്രങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കാൻ തയ്യാറാണ്, അവിടെ അവ ചില്ലറ വ്യാപാരികൾക്കോ ​​നേരിട്ട് നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾക്കോ ​​റോഡ് അതോറിറ്റികൾക്കോ ​​ഇവന്റ് മാനേജ്മെന്റ് കമ്പനികൾക്കോ ​​വിതരണം ചെയ്യും.

ചുരുക്കത്തിൽ

ട്രാഫിക് കോണുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഈടുനിൽക്കുന്നതും, വളരെ ദൃശ്യവും, ഫലപ്രദവുമായ ഒരു ട്രാഫിക് മാനേജ്മെന്റ് ഉപകരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുതൽ മോൾഡിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, പ്രതിഫലന ടേപ്പിന്റെ പ്രയോഗം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ വരെ, വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമായ ട്രാഫിക് കോണുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഓരോ ഘട്ടവും നിർണായകമാണ്. അതിനാൽ അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ റോഡിൽ ഒരു തിളക്കമുള്ള ഓറഞ്ച് കോൺ കാണുമ്പോൾ, അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ചെലവഴിച്ച പരിശ്രമത്തെയും കൃത്യതയെയും കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ധാരണ ലഭിക്കും.

ട്രാഫിക് കോണുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ക്വിക്സിയാങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതംഒരു വിലവിവരം നേടൂ.